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機械手機床主軸箱箱體生產(chǎn)加工順序
 　在現(xiàn)今的生活上,科技日新月益的進展之下,機械人手臂與有人類的手臂大區(qū)別就在于靈活度與耐力度。也就是機械手的大優(yōu)勢可以重復的做同一動作在機械正常情況下永遠也不會覺得累!機械手臂的應用也將會越來越廣泛.機械手機床也得到廣泛的發(fā)展。
　　機械手機床主軸箱箱體生產(chǎn)時采用劃線來分配余量。按機加工順序的安排原則先將箱體主要表面的加工順序初步排成：
　　鑄造→時效→上底漆→劃線→粗加工平面→精加工平面→粗加工孔→(時效)油漆→半精加工孔→精加工孔→次要表面加工→檢驗入庫
　　然后將毛坯制造和所需熱處理工序添加在左右兩側(cè)，后，將次要表面的加工按需插入。如軸承蓋的連接螺孔必須待軸承孔精加工結(jié)束之后，再用它作定位基準來加工。又如油孔加工，必須安排在精鏜孔之后，否則，在精鏜孔時會產(chǎn)生斷續(xù)切削和振動，影響孔的表面質(zhì)量。其它緊固孔，可根據(jù)工序時間的平衡，進行適當安排。后列出一張初步的工藝路線表。
　　初步的工藝路線安排好之后，再詳細寫出各平面和孔的先后加工次序。后，再檢查一下，有無特殊情況需要調(diào)整，如裝配基面W、N本應首先加工，但考慮到如采用光的頂面A定位，加工W，N面，能提高加工精度，故應先加工頂面A，其次加工精基準W、N，然后加工其它平面。
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